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网易汽车3月1日报道
2月28日,网易汽车受邀探访有着“中德合作典范工厂”之称的宝沃汽车工业4.0智能工厂。活动中,宝沃汽车集团首席运营官兼营销公司总经理杨嵩向网易汽车表示,宝沃将在5月份左右发布全新品牌战略,目前宝沃团队正紧锣密鼓进行渠道梳理及品牌焕新工作。
推进中德技术合作 5月发布宝沃新品牌战略
事实上,此次出席活动杨嵩作为宝沃高管以来的首次亮相,此前杨嵩曾在东风日产近十年时间。对于为何回归汽车行业并选择宝沃的问题,杨嵩表示,选择宝沃主要因为其“人和、车好和工厂”。就工厂而言,宝沃采用全球领先的“德国工业4.0”智能制造模式,也标志着中德技术产业合作在智能化领域的深入推进,同时印证了宝沃汽车的创新能力。在沟通中,杨嵩笑言分享了入职宝沃后的工作状态,在春节期间,大年初一休息,大年初二便投入工作状态,并再次强调宝沃将于5月进行新品牌战略发布。
而此次笔者将探访的以“德国工业4.0”智能制造模式打造的宝沃密云工厂,总占地面积110万平米,其设计产能为18万辆/年,最高产能将达36万辆/年,于2016年开始投产。在2017年,宝沃汽车 “工业4.0”智能工厂也入选为工信部发布的“2017年中德智能制造合作试点示范项目”,成为中德两国在智能制造领域合作的重要落地成果之一。
对于宝沃智能工厂的先进工艺,宝沃汽车始终遵循全球统一制造标准。比如车身用料采用双面电镀锌钢板和比例79%高强度钢,采用车门一体成型工艺。整车焊点超过5100处,激光焊接主线达100%自动化率,采用空腔喷蜡提高车身密封性。
实现定制化车型开发 采用八车型柔性化生产线
基于工业4.0理念所搭建的制造供应链体系,宝沃智能汽车工厂可实现大规模定制化生产,满足消费者个性化需求。目前,宝沃密云工厂投产车型为BX5和BX7。鉴于对宝沃智能工厂柔性化生产的目标,工厂采用全球首条八车型柔性化生产线,可实现多车型共线生产,并打造个性定制化车型的生产及开发。
六大工艺流程 订单交付周期最短23天
宝沃工业4.0智能工厂共集成了冲压、焊装、涂装、总装、检测和物流六大工艺流程。其中,冲压车间共有两条整线封闭高速伺服自动化生产线,自动化程度100%,宽工艺范围+高精度,整线节拍可达15冲次/分钟。焊装车间共有547台机器人,通过领先自动化率可减少人工生产所造成的品质不稳定,保证零件精度-0.3mm—+0.3mm。对于涂装车间,则可实现内外表面100%机器人喷漆,高泳透力电泳漆、环境友好型水性漆+免中涂工艺体系、2K清漆等国际先进油漆材料及工艺打造的防腐等级可达成使用12年的“航天车身”。
在检测方面,宝沃智能工厂的下线车辆将进行100%全路况检查(超过12种路况)+“五月雨”高强雨淋检测。按照德国DIN、VDA质量标准,宝沃智能汽车工厂还开发了BQMS宝沃质量管理系统。
目前,宝沃汽车也正通过整合全球资源来强化智能系统建设,现如今宝沃已经与包括FEV、大陆、ZF、AAM、博格华纳、SAP、BOSCH、佛吉亚、舒勒在内的国际顶级技术合作伙伴开展合作。通过与FEV合作,双方共建动力总成产品技术研究院,开发全新动力总成和产品;与BOSCH在电动汽车及混合动力部件系统、柴油发动机共轨系统、底盘控制系统、电子驱动系统、起动机发电机系统、转向系统等方面达成合作,同时还与世界工业机器人制造商KUKA机器人有限公司签署了战略合作协议。
在工业4.0时代下,宝沃工厂以一流的智能生产体系、德系工艺和国内领先品质检测系统,为宝沃汽车提供更智能化及个性的生产模式,而在杨嵩加盟下的宝沃管理团队,也将推动宝沃汽车向未来“智造”时代全速迈进。
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