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高自动化实现高品质 神龙成都工厂探访记

2019-04-22 07:39:50 来源: 网易汽车 举报
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神龙汽车成都工厂是PSA集团全球领先模范工厂,先进的生产工艺,高度自动化的生产工序是出产高品质汽车的坚实保障。

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网易汽车4月22日报道 近日我们受邀对神龙汽车成都工厂进行参观,作为神龙汽车有限公司在国内建成的第四个整车工厂,成都工厂具备PSA集团最先进的技术水准,工厂最大年产能力为24万辆。主要投产PSA集团全新EMP2平台SUV车型,未来还将投产MPV车型,目前已量产东风标致4008、5008,以及共线生产东风雪铁龙天逸。

高自动化实现高品质 神龙成都工厂探访记

■关于神龙汽车

神龙汽车由中国东风汽车集团有限公司与法国标致雪铁龙(PSA)集团各出资50%兴建的汽车生产经营企业,是法国在华最大的投资项目。公司总部位于湖北武汉,拥有武汉、襄阳、成都三大生产基地。

高水准的成都工厂应用最新造车工艺,包括激光焊接,高自动化,工厂工艺设计大量采用绿色环保新技术,具备世界一流的生产技术,是高品质造车的保证。

■ 快速了解神龙汽车成都工厂

·投产PSA全新的EMP2生产平台三部SUV车型

·先进的完整工厂,造车四大工艺

·设产能为年产15万辆

·支持柔性化生产

■探访一:冲压车间

面积:13176平方米

工艺亮点:高速机械压机,封闭式生产线,防尘降噪,免开卷钢板。

冲压车间的冲压机来自知名的济南二机床,生产线最高节拍为最大15次/分钟,平均12次/分钟。同时生产线通过环保优化,可将工作噪声控制在83分贝以下。

高自动化实现高品质 神龙成都工厂探访记

冲压后的零部件将100%经过人工检查处理,有经验的工人可以通过眼观、手触检测出细小的缺陷,经过修整后再与合格冲压件整齐摆放在储存架,随后将被送至焊装车间的各个工序。

高自动化实现高品质 神龙成都工厂探访记

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冲压车间是将汽车用冷轧镀锌钢板,冲压成设计形状,就如同做衣服一般,首先准备合适尺寸的布料,随后进行缝纫拼接成衣服,这一过程就是汽车的焊装。

高自动化实现高品质 神龙成都工厂探访记

■探访二:焊装车间

面积:63288平方米

工艺亮点:采用激光焊和中频焊技术,工位抽风除尘系统,降低粉尘,环保健康的工作环境;所有焊点实现全自动化焊接。

我们随着冲压零部件一同来到了焊装车间,成都工厂的焊装车间集成了冲焊仓库、供应商零部件生产区、分焊线以及白车身总成焊接线。凭借着442台FANUC机器人使用,焊装自动化率实现了100%。

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车身由底盘、侧围、车顶几大部分构成,进入到焊装车间后,使零散部件逐一焊接成等为一个底盘整体,然后送至白车身总成焊接线完成进一步焊接。

高自动化实现高品质 神龙成都工厂探访记

焊装车间的闪光点是在侧围总成的焊装环节上,使用了直径达10.5米的6面体转台(类似旋转木马),工作平台可实现6种不同车型侧围合装的自动切换,每次切换的时间仅为6秒,做到了世界级领先工艺水准。

在车顶、底盘部分零部件应用了激光钎焊工艺,新工艺的应用使得强度以及美观度达到了汽车最高工艺标准,有兴趣的朋友可以观察标致4008/5008车顶处并无密封胶条。

■探访三:涂装车间

面积:44356平方米

工艺亮点:环保水溶性漆,柔性化生产,免中涂工艺。

高自动化实现高品质 神龙成都工厂探访记

自动化和智能化的控制体系,涂装车间的喷漆线实现了100%自动化喷涂。同时柔性化生产也在这里得到了体现——只需要10秒,就可以更换色漆的颜色。

负责喷涂主要工作是68台DURR(杜尔)机器人,高技术设备保证喷涂上漆的效率,减少漆面材料10%,风量减少40%,实现90秒/车的高效喷涂节奏。通过机器人的引入使用,不仅提高了生产效率,同时高精度的控制还能减少不必要的涂料浪费。

高自动化实现高品质 神龙成都工厂探访记

集成免中涂和绿色前处理技术,采用水性环保漆,应用干式喷房技术和余热回收技术。

现场涂装工艺负责人向我们展示了水性涂料的环保性,不小心沾染在手上,可以通过流水轻松洗干净。水性燃料的应用,在生产中能够达到更高的环保要求,对环境友好度高于普通涂料。

■探访四:总装车间

面积:75049平方米

工艺亮点:零件集配率达到100%、主要大件采用输送线直送消耗点方案

总装车间的柔性化生产支持多车型共线生产,除了当前投产的SUV车型之外,未来还将共线生产MPV以及纯电动车型。

完成涂装作业的车身,送到总装车间后会将四个车门取下,车门随即会被送到内饰分装线,车门上的线束、玻璃、控制部件等等将会单独安装,最后再与原本车身重新组合。

高自动化实现高品质 神龙成都工厂探访记

总装工序在不同的工位上依次安装车内线缆、隔音止震材料、气囊、顶棚、仪表台、内饰板及地板、密封胶条、风挡玻璃等零部件。

高自动化实现高品质 神龙成都工厂探访记

智能化在总装车间也无处不在,比如运送物料的AGV小车,就在如今的汽车总装车间内随时可见——智能物流体系应用。物流AGV、RFID等智能装备,实现了总装车间90%的物料自动配送。

高自动化实现高品质 神龙成都工厂探访记

在底盘与车身的合装过程中,并未见常规的人工操作。经向在场工人询问得知,在成都工厂的和装线,底盘与车身间的定位校准,以及连接螺栓的紧固都是通过14台伺服机构自动完成的,技术含量和自动化水准都非常之高。

标致4008/5008生产过程中建立了品质追溯机制,上传备份的信息会被保存很长的时间,一旦后期出现大规模的产品品质问题,就可以通过分析这些数据追溯问题的根源,并由此确定需要召回的车辆批次信息。


高自动化实现高品质 神龙成都工厂探访记

在未铺设地毯和内饰覆盖件的车舱内,能够可以看到环保的高分子阻尼垫,高成本的低VOC、低气味材料的应用保证了标致4008/5008的车内环保空气质量。在看不到的地方,隔音材料的应用更是不惜成本,例如地毯下放的底盘隔音材料足足有一个拳头厚,仪表台内侧隔音材料也是全方位覆盖不留死角,材质规格和用量堪比豪华车水准。

总装车间装配完成之后,在整车正式下线前,还要经过超过10项检验,包括室外跑道,检查车辆的各项性能,排除异响等不良因素。

■结语:

作为PSA集团内部技术规格最高的工厂,神龙汽车成都工厂高度自动化的生产工艺,环保技术,以及智能化水平达到了国内甚至全球范围内相当高的水准。这对于标致4008/5008车型的产品品质,无疑提供了一个强有力的支撑。在保证高效率生产节拍的同时,成都工厂还建立品质追溯机制,层层质检保证一流的出场品质,提高生产效率是建立在坚守品质的基础之上,这也是东风标致多年来对客户不变的守诺。

闫恭亮 本文来源:网易汽车 作者:张原 责任编辑:闫恭亮_NA2506
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